3D ?tampa ima vrlo o?iglednu prednost u brzini u proizvodnji u malim serijama i u razvoju odre?enih vrsta projekata, kao ?to su automobili, vazduhoplovstvo, avijacija, vojska, vozovi, motocikli, brodovi, mehani?ka oprema, pumpa za vodu i keramika, itd.
Razli?iti tradicionalni proizvodi za livenje koje je te?ko proizvesti sada se mogu proizvesti 3D ?tampanjem, kao ?to su lopatice turbine od 0,5 mm, razli?iti unutra?nji prolazi za ulje za hla?enje i razli?iti strukturno slo?eni odlivci.
Za umjetni?ka djela, razli?ite vrste kalupa za masovnu proizvodnju tako?er se mogu ?iroko koristiti.
3D ?tampa pove?ava inkusiju livenja
Vakuumsko livenje
Zasnovano na primjeni RP tehnologije, nova linija za razvoj proizvoda, koja je koristila RTV silikonsku gumu za livenje i vakuumsko livenje, sada je ?iroko primijenjena u oblasti automobila, elektronike i medicine.
RIM: Reakciono brizganje pod niskim pritiskom (Epoksidno oblikovanje)
RIM je novi proces koji se primjenjuje u proizvodnji brzih lajsni. To je mje?avina dvokomponentnih poliuretanskih materijala, koji se ubrizgavaju u brzi kalup pod normalnom temperaturom i niskim pritiskom i formiraju kemijskim i fizi?kim procesima kao ?to su polimerizacija, umre?avanje i skru?ivanje materijala.
Ima prednosti visoke efikasnosti, kratkog proizvodnog ciklusa, jednostavnog procesa i niske cijene. Pogodan je za malu probnu proizvodnju u procesu razvoja proizvoda, kao i za proizvodnju malih koli?ina, jednostavnu strukturu poklopca i proizvodnju velikih debelih i neravnih proizvoda debelih zidova.
primjenjivi kalupi: kalup od smole, ABS kalup, kalup od aluminijske legure
materijal za livenje: dvokomponentni poliuretan
fizi?ka svojstva materijala: sli?an PP / ABS-u, proizvod ima anti-aging, jaku otpornost na udarce, visok stepen prijanjanja, lako utovar i istovar
Princip rada RIM niskotla?nog perfuzijskog oblikovanja je sljede?i: prethodno formirane dvokomponentne (ili vi?ekomponentne) te?ne sirovine se unose u glavu za mije?anje kroz dozirnu pumpu u odre?enom omjeru, a zatim se kontinuirano sipaju u kalup za formiranje reakcijskog o?vr??avanja kalupa. Pode?avanje omjera se posti?e promjenom brzine pumpe, koja se kontrolira jedini?nom koli?inom pra?njenja pumpe i vremenom ubrizgavanja.
Vakuumsko uvo?enje karbonskih vlakana / plastike oja?ane vlaknima (FRP).
Osnovni princip procesa vakuumskog uvo?enja odnosi se na polaganje staklenih vlakana, tkanine od staklenih vlakana, raznih umetaka, odvojne tkanine, smolopropusnog sloja, polaganje cevovoda smole i pokrivanja najlona (ili gume, na o?vrsnuti sloj gel premaza). Silikonska) fleksibilna folija (tj. vakuum vre?ica), film i periferija kaviteta su ?vrsto zatvoreni.
?upljina se evakui?e i smola se ubrizgava u kavitet. Proces oblikovanja u kojem se smola impregnira du? cijevi od smole i povr?ine vlakana pod vakuumom kako bi se impregnirao snop vlakana na sobnoj temperaturi ili pod grijanjem.
Rapid casting
Kombinacija tehnologije 3D ?tampanja i tradicionalne tehnologije livenja rezultirala je tehnologijom brzog livenja. Osnovni princip je kori?tenje tehnologije 3D ?tampe za direktno ili indirektno ?tampanje izgubljene pene, polietilenskog kalupa, uzorka voska, ?ablona, ??kalupa, jezgra ili ?koljke za livenje, a zatim kombinovanje tradicionalnog procesa livenja za brzo livenje metalnih delova.
Kombinacija tehnologije 3D ?tampe i procesa livenja daje punu igru ??prednostima brzog 3D ?tampanja, niske cene, mogu?nosti proizvodnje slo?enih delova i livenja bilo koje vrste metala, a na njega ne uti?u oblik i veli?ina i niska cena. Njihova kombinacija se mo?e koristiti za izbjegavanje slabosti, uvelike pojednostavljuju?i i skra?uju?i proces dugotrajnog dizajna, modifikacije, redizajna do oblikovanja.
Investiciono livenje
Investiciono livenje odnosi se na relativno novu metodu livenja metala, tako?e poznatu kao puni kalup, isparavanje i livenje bez ?upljina. Prototip je napravljen od pjene (FOAMED PLASTIC) i obi?no je ekspandirani polistiren. Pozitivni kalup se puni livenim peskom (FOVNDRY SAND) kako bi se formirao kalup (MOLD), a isto va?i i za negativni kalup. Kada se rastopljeni metal ubrizgava u kalup (tj. kalup napravljen od polistirena), pjena isparava ili se gubi, ostavljaju?i negativni kalup liva?kog pijeska ispunjen rastopljenim metalom. Ovu metodu livenja kasnije je usvojila zajednica kipara i sada se koristi u industrijskoj proizvodnji.
Preporu?uje se SL 3D ?tampa?
Preporu?uju se velike veli?ine SL 3D ?tampa?a, kao ?to je 3DSL-600Hi sa zapreminom izrade 600*600*400 mm i ve?a ma?ina 3DSL-800Hi sa zapreminom izrade 800*600*550mm.