La stampa 3D presenta un evidente vantaggio in termini di velocità nella produzione di piccoli lotti e nello sviluppo di alcuni tipi di progetti, come quelli automobilistici, aerospaziali, aeronautici, militari, ferroviari, motociclistici, navali, attrezzature meccaniche, pompe dell'acqua e ceramica, ecc.
Una varietà di prodotti di fusione tradizionali difficili da produrre ora possono essere prodotti mediante la stampa 3D, come pale di turbine da 0,5 mm, vari passaggi interni dell’olio di raffreddamento e vari pezzi fusi strutturalmente complessi.
Per le opere d'arte possono essere ampiamente utilizzati anche vari tipi di stampi per la produzione di massa.
La stampa 3D aumenta l’industria della fusione
Colata sottovuoto
Basata sull'applicazione della tecnologia RP, la nuova linea di sviluppo prodotto, che utilizzava lo stampaggio della gomma siliconica RTV e la fusione sotto vuoto, è ora ampiamente applicata al settore automobilistico, elettronico e medico.
CERCHIO: stampaggio a iniezione con reazione a bassa pressione (stampaggio epossidico)
RIM è un nuovo processo applicato alla produzione di stampi rapidi. è una miscela di materiali poliuretanici bicomponenti, che vengono iniettati in uno stampo rapido a temperatura normale e bassa pressione e formati mediante processi chimici e fisici come polimerizzazione, reticolazione e solidificazione dei materiali.
Presenta i vantaggi di alta efficienza, ciclo di produzione breve, processo semplice e basso costo. è adatto per la produzione di prova su piccola scala nel processo di sviluppo del prodotto, nonché per la produzione in piccoli volumi, la struttura semplice della copertura e la produzione di prodotti a pareti spesse di grandi dimensioni e irregolari.
stampi applicabili: stampo in resina, stampo in ABS, stampo in lega di alluminio
materiale di colata: poliuretano bicomponente
proprietà fisiche del materiale: simile a PP / ABS, il prodotto ha proprietà anti-invecchiamento, forte resistenza agli urti, alto grado di adattamento, facilità di carico e scarico
Il principio di funzionamento dello stampaggio a perfusione a bassa pressione RIM è il seguente: le materie prime liquide bicomponenti (o multicomponente) preformate vengono immesse nella testa di miscelazione attraverso una pompa dosatrice ad un determinato rapporto, e quindi versate continuamente in lo stampo per formare uno stampaggio di solidificazione della reazione. La regolazione del rapporto si ottiene modificando la velocità della pompa, che è controllata dalla quantità di scarico unitario della pompa e dal tempo di iniezione.
Introduzione del vuoto in fibra di carbonio/plastica rinforzata con fibre (FRP).
Il principio di base del processo di introduzione del vuoto si riferisce alla posa di fibra di vetro, tessuto in fibra di vetro, vari inserti, tessuto di rilascio, strato permeabile alla resina, posa di tubazioni in resina e copertura di nylon (o gomma, sullo strato di gel coat indurito). Silicone) pellicola flessibile (ovvero sacchetto sottovuoto), la pellicola e il perimetro della cavità sono sigillati ermeticamente.
La cavità viene evacuata e la resina viene iniettata nella cavità. Un processo di stampaggio in cui una resina viene impregnata lungo un tubo di resina e una superficie di fibra sotto vuoto per impregnare il fascio di fibre a temperatura ambiente o sotto riscaldamento.
Lancio rapido
La combinazione della tecnologia di stampa 3D e della tecnologia di fusione tradizionale ha portato alla tecnologia di fusione rapida. Il principio di base è utilizzare la tecnologia di stampa 3D per stampare direttamente o indirettamente la schiuma persa, lo stampo in polietilene, il campione di cera, la sagoma, lo stampo, l'anima o il guscio per la fusione, quindi combinare il processo di fusione tradizionale per fondere rapidamente parti metalliche.
La combinazione della tecnologia di stampa 3D e del processo di fusione sfrutta appieno i vantaggi della stampa 3D veloce, del basso costo, della capacità di produrre parti complesse e di fondere qualsiasi tipo di metallo e non è influenzata dalla forma, dalle dimensioni e dal basso costo. La loro combinazione può essere utilizzata per evitare punti deboli, semplificando e abbreviando notevolmente il lungo processo di progettazione, modifica, riprogettazione fino allo stampaggio.
Colata di investimento
La fusione a cera persa si riferisce a un metodo relativamente nuovo di fusione del metallo, noto anche come fusione in stampo completo, vaporizzazione e fusione senza cavità. Il prototipo è realizzato in schiuma (FOAMED PLASTIC) e solitamente è polistirolo espanso. Lo stampo positivo viene riempito con la sabbia colata (FOVNDRY SAND) per formare uno stampo (MOLD), e lo stesso vale per lo stampo negativo. Quando il metallo fuso viene iniettato nello stampo (cioè lo stampo in polistirolo), la schiuma evapora o si perde, lasciando lo stampo negativo della sabbia di fonderia riempito di metallo fuso. Questo metodo di fusione fu successivamente adottato dalla comunità degli scultori ed è ora utilizzato nella produzione industriale.
Si consiglia la stampante 3D SL
Si consiglia una stampante 3D SL di grandi dimensioni, ad esempio 3DSL-600Hi con volume di costruzione di 600*600*400 mm e una macchina più grande di 3DSL-800Hi con volume di costruzione di 800*600*550 mm.