パーソナライズされたカスタマイズ: 3DSL-360 & 3DSL-450
小ロット生産: 3DSL-600 & 3DSL-800
3D プリンティングが靴業(yè)界を後押しする
上海中心旗艦店でSL 3Dプリンターで印刷されたナイキシューズのバッチ
近年、靴作りの分野でも3Dプリント技術(shù)が徐々に浸透してきています。カンバン靴型からサンディング靴型、生産型、さらには完成した靴底に至るまで、3D プリント技術(shù)はあらゆるところで見られるようです。 3D プリント靴は靴店ではまだ普及していませんが、3D プリント靴のデザインの可能性とカスタマイズの可能性により、國內(nèi)外の多くの靴大手が近年この新興技術(shù)分野に頻繁に取り組んでいます。
設(shè)計検証を加速し、開発サイクルを短縮します
履物デザインの初期段階では、靴の型サンプルには通常、旋盤、ドリルビット、パンチングマシン、成形機(jī)などの従來のツールが使用されていました。生産プロセスには非常に時間がかかり、靴型の設(shè)計と検証に必要な時間が長くなりました。対照的に、3D プリントはコンピューターの靴のサンプルを自動的かつ迅速にモデルに変換することができ、従來のプロセスの制限を克服するだけでなく、設(shè)計コンセプトをより適切に復(fù)元し、製品のテストと最適化にも役立ちます。
構(gòu)造による制限がなく、高効率と柔軟性
デジタル迅速生産の利點(diǎn)に基づく 3D プリント技術(shù)は構(gòu)造に制限されず、デザイナーがインスピレーションを解き放つことができます。さらに、3D プリンティングの柔軟性により、設(shè)計者は設(shè)計を変更しやすくなり、金型のやり直しによる初期コストを削減できます。
3D プリントによりパーソナライズされたカスタマイズが可能
3D プリントされた靴は民間人向けにカスタマイズできると期待されています。通常、プロセス、原材料、研究開発のコストにより、カスタマイズされた靴の価格は通常の靴の価格よりもはるかに高くなります。 3D プリンティングにより、金型のコストが削減され、開発サイクルが短縮され、材料の利用が可能になります。將來的には、企業(yè)の生産コストを最小限に抑えながら、生産プロセスで消費(fèi)者の個別のニーズを満たすことが期待されています。
顧客の足情報データベースを構(gòu)築
3Dプリントは、お客様の足跡情報をモデリングした3Dデータをもとに、3Dプリンターでお客様の足型に合わせたインソールやソール、シューズを生産することで、製品ラインの最適化を加速し、実用化を?qū)g現(xiàn)します。履物業(yè)界のパーソナライズされたプラットフォームへの演習(xí)。