Investeringsst?bning, ogs? kendt som voks-tab st?bning, er en voksform lavet af voks, der skal st?bes i dele, og derefter bel?gges voksformen med mudder, som er mudderformen. Efter t?rring af lerformen smeltes den indvendige voksform i varmt vand. Lerformen af ??den smeltede voksform tages ud og ristes i en keramikform. N?r den er stegt. Generelt, n?r man laver mudderforme, efterlades porten, og derefter h?ldes det smeltede metal ind i porten. Efter afk?ling fremstilles de n?dvendige metaldele.
Tidligere generationer af investeringsst?bning:
N?gleord: tidskr?vende og dyrt
Investeringsst?bning kaldes ogs? vokstabsst?bning. Vokstabsmetoden i Kina opstod i for?rs- og efter?rsperioden og har en lang historie.
Loss voksst?bning er et voksm?nster lavet af voks, der skal st?bes i dele, og derefter bel?gges voksm?nsteret med mudder, som er mudderm?nsteret. Efter t?rring af lerformen smeltes den indvendige voksform i varmt vand. Den smeltede voksforms lerform tages ud og ristes i en keramikform.
Trinene i investeringscasting til 3D-printere introduceres nedenfor.
Otte trin af 3D-printinvesteringsst?bning:
1. CAD-modellering, 3D-udskrivning mistet skum
De digitale filer af smeltet st?bning model er designet ved at bruge CAD software, og derefter eksporteres i. STL format og printes ud ved hj?lp af 3D printer (SLA teknologi anbefales til 3D printer). Udskrivningsprocessen tager normalt kun et par timer.
?
2. Tjek om der er huller i smeltest?bemodellen.
Overfladepolering og andet efterbehandlingsarbejde udf?res p? den 3D-printede model for at fjerne overfladelamineringen. Kontroller derefter omhyggeligt, om modellen har smuthuller eller revner.
3. Overfladebel?gning
N?r modellen sendes til st?beriet, d?kkes modellens overflade f?rst med keramikgylle. Gyllelaget skal v?re t?t forbundet med investeringsst?bemodellen, og kvaliteten af ??det f?rste gyllelag vil direkte p?virke overfladekvaliteten af ??den endelige st?bning.
4. Beskydning
Efter at den keramiske gylle er coatet, er det ydre lag af keramik gyllen tyktflydende sand. Efter t?rring gentages trinene med bel?gningsslam og kl?bende sand, indtil skallen n?r den ?nskede tykkelse.
5. Ristning og reng?ring
N?r skallen er t?r, s?ttes den i ovnen og br?ndes, indtil alle smeltest?bemodellerne indeni er br?ndt rene. P? dette tidspunkt vil skallen blive keramik som helhed p? grund af opvarmning. Efter at v?re blevet fjernet fra ovnen, skal den indre overflade af ovnen reng?res grundigt ved vask og derefter t?rres og forvarmes.
6. St?bning
?
Ved hj?lp af dumpning, tryk, vakuumsugning og centrifugalkraft fyldes det smeltede flydende metal med den tomme skal og afk?les derefter.
7. Demodellering
Efter at det flydende metal er fuldst?ndig afk?let og dannet, renses den keramiske skal uden for metallet ved mekanisk vibration, kemisk rensning eller vandskylning.
8. Efterbehandling
Metalmodellers dimensionelle n?jagtighed, t?thed og andre mekaniske egenskaber kan ogs? m?les ved overfladebehandling eller yderligere bearbejdning.
SLA 3D-printeren fra SHDM kan bruges til at fremstille plastikforme ved at bruge smeltelige og h?jtemperaturbestandige materialer. Det er meget velegnet til st?bning af dele ved vokstabsmetode.
Efter at udskrivningen af ??plastformen er afsluttet, vil de resterende pulverpartikler blive fjernet, og derefter vil voksinfiltration blive brugt til at sikre, at plastformen er lukket og ren for at forbedre kvaliteten af ??investeringsst?bedele.
Den efterf?lgende behandlingsproces er den samme som den traditionelle fremstillingsmetode: f?rst bel?gges den keramiske bel?gning p? overfladen af ??plastformen, og derefter s?ttes den i ovnen.
N?r temperaturen overstiger 700 C, br?nder plastikformen helt uden rester, hvilket ogs? er oprindelsen til navnet p? vokstabsmetoden.
3D-print kan realisere meget komplekst design og f? investeringsst?bning til at st?be hurtigt, enkelt og ?konomisk. Det er meget udbredt i bilindustrien, smykker, maskinfremstilling og andre industrier.
Indl?gstid: 22. august 2019