艳哟哟一区二区,国产,欧美,日本,在线观看

3D-принтер SL-3DSL-450S

Краткое описание:

Второе поколение 3DSL-принтеров серии S.

Максимальный объем сборки: 450*450*330 (мм) (стандартно 330 мм, глубина резервуара для смолы может быть изготовлена ??по индивидуальному заказу).

Со сменным резервуаром для смолы.

Максимальная производительность: 120 г/ч.

Выносливость смолы: 10 кг.

Отправьте нам электронное письмо Скачать в формате PDF

Детали продукта

Параметры

Конфигурация

Видео о продукте

Теги продукта

Внедрение технологии RP

Быстрое прототипирование (RP) — это новая производственная технология, впервые появившаяся в США в конце 1980-х годов. Он объединяет современные научные и технологические достижения, такие как технологии CAD, технологии числового управления, лазерные технологии и технологии материалов, и является важной частью передовых производственных технологий. В отличие от традиционных методов резки, быстрое прототипирование использует механизм формования, в котором слоистые материалы накладываются для обработки трехмерного прототипа детали. Во-первых, программное обеспечение для создания слоев разрезает CAD-геометрию детали в соответствии с определенной толщиной слоя и получает серию контурной информации. Формирующая головка машины для быстрого прототипирования управляется системой управления в соответствии с двумерной информацией о контуре. Затвердевает или разрезается для формирования тонких слоев различных сечений и автоматически накладывается на трехмерные объекты.

Аддитивное производство

В отличие от традиционного восстановительного производства, RP использует метод послойного накопления материала для обработки твердотельных моделей, поэтому его также называют аддитивным производством (AM) или технологией многослойного производства (LMT).

Характеристики техники РП

HОбладая высокой гибкостью, он может создавать любые твердотельные 3D-модели любой сложной конструкции, а себестоимость производства практически не зависит от сложности изделия.

CПрямое управление моделью AD, процесс формования полностью цифровой, не требуется никаких специальных приспособлений или инструментов, а проектирование и производство (CAD/CAM) высоко интегрированы.

HВысокая точность, ±0,1%

Hвысокая редукционная способность, возможность изготовления очень мелких деталей, тонкие стенки

Mкачество старой поверхности отличное

Fскорость

Hвысокая степень автоматизации: процесс полностью автоматизирован, процесс не требует вмешательства человека, оборудование может работать без присмотра

Применение технологии RP

Технология RP широко применяется в сферах:

Модели (концептуализация и презентация):

Промышленный дизайн, быстрый доступ к концептуальным продуктам, восстановление дизайнерских концепций,Выставка и т.д.

Прототипы (проектирование, анализ, проверка и тестирование):

Проверка и анализ проекта,Повторяемость и оптимизация конструкции и т.?д.

Выкройки/детали (вторичное формование и литье, мелкосерийное производство):

Вакуумная инъекция (силиконовая форма),Инъекция под низким давлением (RIM, эпоксидная форма) и т. д.

Процесс подачи заявления на получение РП

Процесс подачи заявки может начаться либо с объекта, 2D-чертежа, либо просто с идеи. Если доступен только объект, первым шагом является сканирование объекта для получения данных САПР, переход к процессу повторного проектирования или просто внесение поправок или модификаций, а затем начало процесса RP.

Если существуют 2D-чертежи или идея, необходимо перейти к процедуре 3D-моделирования с помощью специального программного обеспечения, а затем перейти к процессу 3D-печати.

После процесса RP вы можете получить твердую модель для функционального испытания, испытания сборки или перейти к другим процедурам литья в соответствии с фактическими потребностями клиентов.

Внедрение технологии SL

Внутреннее название — стереолитография, также известная как быстрое прототипирование с лазерным отверждением. Принцип таков: лазер фокусируется на поверхности жидкой светочувствительной смолы и сканируется в соответствии с формой поперечного сечения детали, так что она избирательно отверждается, от точки к линии на поверхности, для завершения отверждения одной детали. слой, а затем подъемную платформу опускают на одну толщину слоя, покрывают новым слоем смолы и отверждают лазером до тех пор, пока не будет сформирована вся твердая модель.

Преимущество 2-го поколения SL 3D-принтеров SHDM

HВысокая эффективность и максимальная скорость могут достигать400 г/ча производительность за 24 часа может достигать 10 кг.

Lбольшие объемы сборки, доступные размеры360*360*300 (мм), 450*450*330 (мм), 600*600*400 (мм), 800*800*550 (мм)и другие настраиваемые тома сборки.

MМатериальные характеристики дешевы и значительно улучшены с точки зрения прочности, прочности и устойчивости к высоким температурам, подходят для инженерных применений.

Oочевидно улучшена точность размера и стабильность.

MВ управляющем программном обеспечении можно одновременно обрабатывать несколько деталей, имеется идеальная функция самостоятельного составления деталей.

Sподходит для мелкосерийного производства.

Uуникальная технология изготовления резервуаров для смолы различного объема, можно напечатать 1 кг смолы, что особенно подходит для исследований и разработок.

Rсменный резервуар для смолы, можно легко заменить другую смолу.

Сменный резервуар для смолы

Только вытащив и вставив, можно напечатать другой смолой.

Резервуар для смолы серии 3DSL сменный (кроме 3DSL-800). Для принтера 3DSL-360 резервуар для смолы находится в режиме выдвижного ящика, при замене резервуара для смолы необходимо опустить резервуар для смолы вниз, поднять две защелки и вытащить резервуар для смолы. Залейте новую смолу после тщательной очистки резервуара для смолы, а затем поднимите защелки и вставьте резервуар для смолы в принтер и зафиксируйте его.

3DSL-450 и 3DSL 600 оснащены одинаковой системой резервуаров для смолы. Под резервуаром для смолы имеются 4 направляющие, которые облегчают вытаскивание и установку.

Оптическая система: мощный твердотельный лазер.

В 3D-принтерах SL серии 3DSL используется мощное твердотельное лазерное устройство3Wи длина непрерывной выходной волны составляет 355 нм. Выходная мощность составляет 200-350 МВт, воздушное и водяное охлаждение являются дополнительными.

(1). Лазерное устройство
(2). Отражатель 1
(3). Отражатель 2
(4). Расширитель луча
(5). Гальванометр

Высокоэффективный гальванометр

Максимальная скорость сканирования:10000 мм/с
Гальванометр — это специальный поворотный двигатель, его основная теория такая же, как у измерителя тока: когда через катушку проходит определенный ток, ротор отклоняется на определенный угол, а угол отклонения пропорционален току. Поэтому гальванометр еще называют гальванометрическим сканером. Два вертикально установленных гальванометра образуют два направления сканирования X и Y.